Самодельные фрезерные станки по металлу своими руками

Добавлено: 28.01.2018, 18:24 / Просмотров: 74193

Закрыть ... [X]

Фрезерный станок открывает широчайшее поле деятельности для домашнего умельца: изготавливать дома металлические детали разной сложности, выполнять гравировку по металлу и даже заниматься ювелирным делом. Используя некоторые старые приспособления и детали, можно своими руками сделать довольно мощный настольный мини-станок.

Конструкция и принцип действия

Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

чтобы сделать такую станину для самодельного фрезера, необходимы навыки токаря

Устройство профессионального фрезерного оборудования по металлу включает:

  • устойчивую станину;
  • станки
  • вал шпиндельного узла;
  • фрезерную оправку (чаще всего конус Морзе);
  • коробку скоростей;
  • хобот;
  • консоль;
  • направляющие станины;
  • двигатель.

При включении мотора через коробку передач движение передается шпинделю. Конус Морзе устанавливается на свободном конце шпинделя. На оправку надевается фреза и закрепляется гайками и кольцами.

Особое внимание нужно уделить подбору электропривода для самодельного настольного станка по металлу. Минимальная мощность его должна составлять 500 Вт для неглубокой обработки мягких металлов. Более стабильной работой отличаются фрезерные мини-станки мощностью 1,2 — 2 кВт. На них своими руками можно обрабатывать стальные заготовки. Чем выше оборотистость двигателя, тем чище получится обработка.

Электромоторы, работающие от 220 В подключаются в бытовую розетку. Если же выбран более эффективный и мощный асинхронный двигатель — он запитывается от трехфазной сети. Подключать к ней желательно по особой схеме, иначе около 50% производительности будет утеряно.

Изготовление самодельного фрезера по металлу

Чтобы сделать своими руками его подобие, следует использовать уже готовые подручные механизмы и узлы. Например, ненужную ручную дрель, которая закрепляется на станине.

Материалы для фрезерного станка:

  • швеллер;
  • ромбовый автомобильный домкрат;
  • уголки №25 из металла;
  • труба металлическая квадратного профиля №20;
  • металлические штыри для осей;
  • толстая фанера № 10;
  • сверлильный или цанговый патрон ;
  • конус Морзе 2;
  • электродрель на 400 Вт.

Чтобы сделать фрезер, нужны инструменты:

  • сварочный аппарат;
  • углошлифовальная машина;
  • дрель;
  • напильник.

Пошаговое изготовление самодельного фрезера по металлу:

  1. Из металлического швеллера своими руками свариваем станину и колонну. Конструкцию нужно сделать в форме буквы П: нижняя поперечина — это основание станка.
  2. Направляющие для вертикального перемещения фрезерной консоли выполняем из уголка. Он отшлифовывается и прикручивается на болты прямо к колонне.
  3. Вертикальное перемещение консоли будет обеспечиваться автомобильным ромбовидным домкратом и составляет около 10 см. Направляющие крестового стола (консоли) делаются из квадратной профильной трубы, в которую вставляют штыри с навинченной резьбой. Боковая амплитуда составляет около 13 см, перемещение столешницы вперед-назад в пределах 9 см.
  4. Столешницу можно сделать из фанеры и закрепить винтами с утопленными головками.
  5. На столешницу устанавливаем тиски, которые своими руками свариваем из уголка и трубы квадратного сечения, через которые продет штырь с резьбой. Тиски прикрепляем к столешнице саморезами.
  6. В станину закрепляем дрель шпинделем вниз. Фиксируется инструмент винтами с гайками к специально приваренным перемычкам.
  7. К шпинделю прикрепляем конус Морзе 2 и на него устанавливается сверлильный или цанговый патрон.

На самодельном мини-станке можно своими руками фрезеровать мягкие металлы: бронзу, алюминий.

Особенность представленной конструкции в том, что фрезер неподвижен, а перемещается консоль с закрепленной на ней деталью. Можно решить задачу иным способом: заготовку фиксировать на неподвижной рабочей поверхности, перемещая каретку с фрезером. Для этого делают лифт.

Лифт для фрезера

Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

чертеж самодельного лифта для фрезера

Лифт плавно перемещается с помощью воротка или рычага вдоль мини-станка, мастер не прикасается непосредственно к инструменту. Поэтому можно очень точно выверять размеры вытачиваемых пазов и быстро менять резаки.

Изготовление самодельного лифта:

  1. Опорная пластина вырезается из текстолита и устанавливается на столешницу.
  2. К опорной пластине прикрепляем пару стоек, параллельных друг другу.
  3. По стойкам передвигается каретка, на которую фиксируем мини-фрезер. Каретка перемещается посредством толкающего механизма.

Главное требование к конструкции лифта для самодельного настольного станка — жесткость и устойчивость. Малейший люфт нарушает ход обработки и может испортить деталь.

Видеоролик наглядно демонстрирует весь процесс сборки самодельного станка:

Предназначение самодельного фрезерного оборудования

Самодельный фрезерный станок по металлу своими рукамиЗачастую домашние умельцы занимаются изготовлением сложных деталей из металла или дерева, которые невозможно выточить или вырезать вручную и для этого им понадобиться фрезерный станок. Естественно, можно обратиться за помощью на предприятие, на котором существует всё необходимое оборудование, но за такие услуги придётся платить.

Если человек постоянно что-либо мастерит из металла, то походы к специалистам со временем выльются в круглую сумму. Поэтому целесообразно смастерить металлообрабатывающее оборудование своими руками. При должном подходе к данному процессу вполне можно собрать оборудование не во многом уступающее промышленному. Изготовив самодельный фрезерный станок, человек сможет обрабатывать как металлические заготовки, так и изделия из дерева.

Изготовление самодельного лифта для фрезера

Самодельный фрезерный станок по металлу своими рукамиВ сборке фрезерного станка своими руками нет ничего сложного. Особого внимания в данном процессе заслуживает регулировочный лифт. При этом насадку фрезы можно выполнить на подвижный вал электрического мотора. который способен работать на больших оборотах. В свою очередь, сама конструкция лифта состоит из следующих составных частей:

  • корпуса;
  • каретки;
  • скользящих полозьев;
  • резьбовой оси;
  • фиксирующего винта.

В процессе вращения оси каретка с подсоединённым двигателем может передвигаться вертикально по отношению оси. В свою очередь, полозья используются для обеспечения фиксации направляющего ограничителя. С помощью винта-фиксатора каретка будет закрепляться в неподвижном состоянии после непосредственного её выставления на необходимую высоту.

Монтаж несущей части корпуса, предназначенного для удержания всей конструкции, выполняется на нижней крышке фрезерного станка. Выполняя данные мероприятия необходимо проследить чтобы каретка и электромотор не имели люфта. располагаясь непосредственно в корпусе. Несоблюдение этого правила приводит к тому, что выборка металла в процессе фрезеровки происходит неравномерно.

Если готовой конструкции стола для фрезерного оборудования по металлу, изготавливаемого своими руками нет, то при его сборке нужно учесть особенности материалов. используемых, для его изготовления. Например, древесина боится влаги, зато качественно поглощает вибрацию и легко обрабатывается. Металл, более прочный, но если такой стол не закрепить, то он будет сильно вибрировать при работе фрезера.

Самостоятельное изготовление крышки станка

В большинстве случаев для изготовления крышки используют листы фанеры толщиной 2 см. Заготовка должна соответствовать 60 см по длине и 50 см по ширине. Для улучшения базовых характеристик металлообрабатывающего оборудования необходимо добиться максимальной прочности рабочего стола. для чего проделать несложные мероприятия.

  1. Самодельный фрезерный станок по металлу своими рукамиИз текстолита 2 мм толщины изготавливается облицовка. Для этого вырезается деталь по размерам, соответствующим фанерной заготовке. При этом нужно учитывать, что при вырезании обеих частей станка нужно не забыть оставить припуск 25 мм.
  2. На следующем этапе наносится тонкий слой клеевого состава на поверхность текстолитовой детали и крышки из фанеры. В процессе необходимо отступить от крайней части фанерной крышки на 30 мм и только затем клеить текстолит.
  3. Полученную деталь монтируют на циркуляционный распиловочный станок. Выполняется это так, чтобы крайняя часть фанерного листа плотно прижималась к упору. Затем от крайней части упора делается 6 мм отступ и выполняется отпил заготовки из фанеры и текстолита.
  4. На следующем этапе заготовка переворачивается и аналогичная процедура повторяется, но на противоположном краю.
  5. Из листа фанеры выполняется вырезание продольных и боковых накладок. По ширине продольная накладка составляет 4 мм, а по длине 700 мм. В свою очередь, боковая деталь равна 6 мм по ширине и 600 мм по длине.

Далее изготавливается вспомогательная деталь для ровной приклейки кромочной накладки. Для чего существует определённый план действий.

  1. Подготавливаются четыре фанерные заготовки размерами 100 на 100 мм.
  2. В каждой детали вырезается паз 50 на 50 мм.
  3. Для укрепления их фиксируют струбцинами по всем углам крышки.
  4. Отдельные элементы соединяются соответствующим клеевым составом.

Установка упора станка

После заготовки крышки и лифта переходят к монтажу упора. для чего придерживаются определённой последовательности действий.

  1. Самодельный фрезерный станок по металлу своими рукамиНакладка прижимается к установленной дополнительной части и приклеивается к верхней кромке. Такие манипуляции выполняются со всеми элементами.
  2. Через заблаговременно подготовленные пазы можно проконтролировать, как происходит состыковка накладок в углах.
  3. На следующем этапе, на отрезном станке устанавливается дисковая фреза. Присоединение упора выполняется посредством подготовленной накладки из дерева высотой 250 мм.
  4. Фреза и упор настраиваются так, чтобы была возможность выбрать шпунты, помещённые в кромочную накладку.
  5. Точность настройки имеет очень большую важность. Для этого можно попрактиковаться на ненужных обрезках.
  6. Крышка прижимается к упору со стороны, на которой наклеен текстолит. Далее, в боковых кромочных накладках выбираются шпунты. Это делается с целью дальнейшего монтажа профиля из алюминия. Для этого выпиливается шпунт с помощью фрезы дискового типа.
  7. На финишном этапе необходимо проверить прохождение ползунка до крайнего упора на углу. Если его перемещению ничего не препятствует при незначительном люфте, то в крышке выпиливается паз таких же размеров. который размещается вверх фанерной стороной.

Как можно понять из статьи, проектирование и изготовление самодельного фрезерного станка по металлу своими руками – процесс не слишком сложный, в особенности если к нему подойти с должной ответственностью и прислушиваться рекомендаций профессионалов. Придерживаясь точной последовательности и технологических особенностей сборки станка, в конечном счёте получится качественный металлообрабатывающий агрегат. по своим характеристикам приближенный к заводскому аналогу.

  • Автор: Фёдор Ильич Артёмов

Настольный ручной станок, оснащенный ЧПУ и предназначенный для обработки металла, в домашнем хозяйстве является очень полезной вещью.

Кроме того, сделать такое устройство своими руками можно прилагая к этому небольшое количество усилий.

Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

Как сделать фрезерный станок с чпу своими руками

Для этого понадобятся такая оснастка и составляющие, как электродвигатель с подходящим уровнем мощности, стол и направляющая конструкция.

1 Привод для самодельного станка

Собираясь сделать несложный ручной переносной или ручной настольный малогабаритный фрезерный станок по металлу с ЧПУ своими руками, в первую очередь внимание стоит обратить на электропривод.

Главный и решающий фактор здесь – это уровень мощности. Большинство самодельных фрезерных станков по металлу, сделанных своими руками изготавливается для произведения неглубокой выборки металлических заготовок.

В таком случае агрегат можно сделать с помощью мотора российского производства, который обладает мощностью, равной 500 Ваттам.

Однако такой агрегат, снабженный ЧПУ время от времени будет глохнуть и едва ли оправдает те ресурсы времени и средств, которые были в него вложены.

Наиболее оптимальным вариантом общепризнанно считается тот, при котором настольный ручной малогабаритный станок по металлу, сделанный своими руками, оснащается двигателем. мощность которого, в среднем, составляет 1100 Ватт.

Привод станка с ЧПУ обладающий мощностью, равной 1-2 киловаттам способствует применению любого типа фрезы.

Обработка металлических заготовок при этом будет производиться в обычном режиме. Для фрезера по металлу, собранного своими руками и оснащенного ЧПУ может подойти как стационарный электромотор, так и привод, который прежде использовался в мощных ручных электроинструментах.

Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

Самодельный фрезерный станок

Эту деталь можно позаимствовать из болгарки, дрели, или ручного фрезера. Еще один значимый фактор при создании фрезерного агрегата по металлу своими руками – это количество оборотов.

Чем оно выше, тем большей чистотой и равномерностью будет обладать выполненный рез. Никаких проблем не возникнет, если двигатель, используемый в станке с ЧПУ, рассчитан на работу в бытовой сети в 220 вольт.

В том случае если Вы решите сделать агрегат, оснащенный трехфазным асинхронным двигателем, подключать его придется с ориентировкой на особую схему.

Она выражена в алгоритме подключения по типу «звезда-треугольник». Благодаря реализации такой схемы мотор будет производить плавный запуск и выдачу максимально возможной мощности.

Стоит учитывать, что в том случае, когда трехфазный электродвигатель будет подключен к однофазной сети, он потеряет 30-50% своего КПД.
к меню ↑

2 Как сделать самодельный лифт для фрезера?

Осуществить сборку самодельного фрезерного станка с ЧПУ по металлу можно достаточно легко. Особое внимание следует уделить регулировочному лифту, который можно собрать с применением обычных толстых листов фанеры.

Вся конструкция должна быть закреплена на крышке рабочего стола. При этом сам агрегат не нужно будет оснащать шкивами и ремнями.

Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

Настольный фрезерный станок, сделанный своими руками

Насадка фрезы на настольные фрезерные станки по металлу будет осуществляться прямо на вращающийся вал электродвигателя. Здесь важно применять такой привод, который будет обладать способностью к вращению на высоких оборотах. Сам лифт, собираемый под фрезерные станки по металлу дома, состоит из таких деталей, как:

  • корпус;
  • каретка;
  • скользящие полозья;
  • резьбовая ось;
  • фиксирующий винт.

Когда ось будет вращаться, то каретка с присоединенным мотором сможет перемещаться вверх и вниз по направлению оси.

Полозья используются для того, чтобы выполнять функцию направляющих ограничителей. При помощи фиксирующего винта каретку нужно будет закрепить для придания ей высокой степени неподвижности, после того, как она будет выставлена по высоте.

Крепления несущего корпуса, который будет удерживать всю конструкцию, осуществляется к нижней крышке верстака.

При выполнении этих действий нужно будет тщательно следить за тем, чтобы каретка и двигатель не расшатывались, находясь в корпусе. Это может привести к тому, что во время фрезеровки выборка металла будет неровной.

Представленное приспособление для фрезерного агрегата сможет обеспечить плавную регулировку вылета сменной фрезы над поверхностью рабочего стола.

Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

Самодельный фрезерный по металлу с нуля

Для обеспечения высокой степени удобства можно оснастить лифт самодельными шестернями. При этом поворотный вертикальный рычаг можно будет разместить сбоку, а не с верхнего края.

Если готового рабочего стола дома нет, то при самостоятельном его изготовлении важно учитывать индивидуальные особенности каждого отдельно взятого материала под фрезерные станки по металлу.

К примеру, тот стол под ручной настольный фрезерный станок по металлу по металлу, который будет изготовлен из дерева, боится попадания влаги. Однако наряду с этим деревянную конструкцию легче всего изготовить, к тому же оснастка способна эффективно поглощать вибрации.

Направляющие, которые будут обеспечивать упор заготовки, подвергнутой обработке можно сделать дома из фанеры или ДСП. Также предусматривается регулировка положения оснастки с ориентировкой на горизонтальную плоскость. Для сбора металлической стружки можно применить обычный старый бытовой пылесос.

2.1 Изготавливаем крышку

В качестве материала для крышки необходимо использовать фанеру с параметром толщины, равным 19 миллиметрам.

При этом длина крышки должна равняться 0,6 метрам, а ширина – 0,5 метрам. Для того чтобы значительно улучшить базовые характеристики самодельного фрезерного станка по металлу нужно в первую очередь увеличить прочность стола.

Для этого делается облицовка из текстолита с толщиной, равной 2 миллиметрам. С этой целью нужно будет вырезать лист с такими же размерами, как и первый вырезанный из фанеры.

Важно помнить, что в процессе вырезания крышки и облицовки для нее к уже указанным размерам следует прибавить припуски равные 2,5 сантиметрам.

Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

Создание рамы для станка из подручных материалов

После этого нужно нанести тонкий слой клея на текстолитовую поверхности и верхнюю часть фанерной крышки.

При этом нужно отступить от края фанеры на 0,3 сантиметра и выполнить приклеивание текстолита. После присоединения поверхностей по ним нужно будет пройтись резиновым валиком.

Полученная заготовка и оснастка устанавливается на отрезной станок или на циркуляционную пилу. Это производится таким образом, чтобы край листа фанеры смог плотно прижаться к упору.

Далее от края упора нужно отступить 6 миллиметров и произвести отпил фанеры и облицовки из текстолита одним лезвием. После этого нужно перевернуть полученную заготовку и проделать те же действия с противоположным краем.

Подвергшиеся обработке края передвигаются до самого упора и обрезаются для того, чтобы придать плите необходимую форму. Из фанерного листа нужно вырезать накладки продольного и бокового типа с ориентировкой на строго фиксированные размеры.

Ширина продольной накладки должна равняться 0,4 сантиметрам при длине в 70 сантиметров. Ширина боковой – 0,6 см, при длине в 60 сантиметров.

Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

Алюминиевая рама для самодельногоо фрезерного станка

Далее нужно заняться изготовлением вспомогательной детали для того, чтобы ровно произвести приклейку кромочных накладок. При этом важно соблюдать правильную последовательность действий:

  1. Берется четыре куска фанеры с параметрами размеров 10×10 см.
  2. В каждом куске вырезаются пазы с размерами 5×5 см.
  3. Производится их закрепление при помощи струбционов по всем углам изготовленной крышки.
  4. Прикрепление накладок выполняется при помощи клея, фиксация – с помощью струбцинов.

2.2 Монтаж упора

Накладки и оснастка прижимаются к уже смонтированной вспомогательной детали, после чего они приклеиваются к верхней кромке крышки. Сквозь заранее проделанные пазы можно рассмотреть, насколько правильно произошла стыковка накладок по всем углам.

После этого производится установка 19-ти миллиметровой дисковой фрезы на отрезной настольный станок. Упор присоединяется с помощью изготовленной деревянной накладки с высотой в 25 сантиметров.

Настойку фрезы и упора нужно проводить таким образом, чтобы появилась возможность для выбора шпунтов, помещающихся в кромочные накладки. Точность настроек должна быть практически идеальной. Для этого лучше потренироваться на неиспользуемых обрезках.

Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

Мини токарный станок по металлу своими руками

Крышку нужно плотно прижать к упору той стороной, которая изначально была покрыта текстолитом. Потом нужно будет выбрать все шпунты в кромочных накладках расположенных по бокам.

Фрезерный станок по металлу и оснастка понадобится для того, чтобы поспособствовать установке алюминиевого профиля. Для этого в отрезке любого размера нужно выпилить шпунт при помощи дисковой фрезы.

После чего следует убедиться в том, что ползунок в нем проходит до самого углового упора. Если он без затруднений будет перемещаться при нормальном люфте, то в крышке нужно будет выпилить паз такого же размера и разместить его фанерой к верху.
к меню ↑

2.3 Как работает самодельный настольный фрезерный станок по металлу? (видео)

Самодельный фрезерный станок по металлу может стать прекрасным помощником домашнему мастеру. Сделать небольшой агрегат для фрезерования совсем не сложно. О технологии его сборки своими руками мы и поговорим.

Содержание

  1. Самодельный станок – как устроен и как действует?
  2. Делаем станок своими руками – первые шаги
  3. Пошаговое руководство по сборке
  4. Лифт для бытового фрезера – полезное приспособление

1 Самодельный станок – как устроен и как действует?

Фрезерные установки профессионального уровня состоят из набора специальных узлов и разнообразных механизмов. Их конструкция является по-настоящему сложной. Воссоздать в домашних условиях такой агрегат, конечно же, нереально. Зато можно без особых проблем собрать своими руками небольшой станок, который позволит выполнять все основные операции фрезерования.

Такая установка по металлу в обязательном порядке оснащается следующими рабочими частями:

  1. Станиной. Она должна быть максимально устойчивой и жесткой. Чем более крупные детали вы планируете обрабатывать на станке, тем более прочной должна быть станина.
  2. Фрезерной оправкой. Желательно – конус Морзе. На оправку впоследствии монтируется рабочий инструмент. Его фиксируют кольцами и гайками.
  3. Направляющими станины.
  4. Консолью.
  5. Рабочим столом. Эту часть самодельного станка следует проектировать максимально ответственно.

Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

Составляющие фрезерной установки по металлу

Посмотрите чертежи самодельных фрезерных агрегатов. И выберите тот вариант, который подойдет вам. Помните, что от геометрических параметров самодельные фрезерные станки по металлу своими руками рабочего стола зависит то, какие изделия (по весу и размерам) на нем можно будет фрезеровать.

  • Коробкой скоростей.
  • Электродвигателем
  • Валом шпинделя.
  • Двигатель для станка по металлу, собираемого своими руками, должен иметь мощность минимум 500 Вт. Такой привод обеспечит вам возможность обрабатывать на самодельной установке заготовки из мягких металлов. Если вы хотите работать с более твердыми металлами, понадобится движок на 1,2–2 кВт. Он позволит фрезеровать детали из обычной стали.

    Важна не только мощность электропривода, но и число оборотов, которые он способен выдавать. Фрезерование будет тем качественнее, чем большую «оборотистость» будет иметь движок.

    2 Делаем станок своими руками – первые шаги

    Сначала изучите чертежи, которые достаточно активно выкладывают на специализированные интернет-сайты любители самостоятельного домашнего творчества. Затем выберите оптимальный вариант фрезерного станка. подготовьте требуемые материалы и приступайте к сборке агрегата.

    Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

    Чертеж фрезерного станка

    Если вы впервые взялись за такую работу, советуем обращать внимание на самые простые чертежи. Не пытайтесь создать полупромышленный агрегат в своем гараже. Вряд ли у вас получится что-то путное. Начинающим конструкторам рекомендуется использовать в качестве привода обычную ручную дрель, подключаемую к сети 220 В. Также запаситесь такими материалами:

    • автомобильным ромбовым домкратом;
    • фанерными листами (берите толстые изделия, маркируемые цифрой 10);
    • стальным швеллером ;
    • конусом Морзе (маркировка – 2);
    • цанговым патроном;
    • штырями из металла для осей;
    • металлическими уголками (25-й номер) и квадратной трубой (20-й номер).

    Этих материалов будет достаточно для того, чтобы собрать вполне эффективный фрезер для выполнения несложных металлообрабатывающих операций. Сама же сборка агрегата будет производиться при помощи напильника, электродрели, шлифовальной угловой машинки, сварочного аппарата и стандартного набора инструментов любого домашнего умельца.

    3 Пошаговое руководство по сборке

    Сначала нужно изготовить колонну и станину. Эти элементы делаются из металлического швеллера. Вам требуется создать конструкцию, которая будет похожа на букву П. Нижняя поперечина в данном случае будет выполнять функцию основания фрезера.

    Дальнейшая последовательность ваших действий такова:

    1. Из стального уголка делаете направляющие элементы. По ним консоль собираемого своими руками станка будет передвигаться в вертикальном направлении. Уголок желательно хорошо отшлифовать. К колонне он крепится подходящими по размеру болтами.
    2. Из профильного квадратного трубного изделия сооружаете направляющие для рабочего стола самодельного станка. Вам потребуется просверлить отверстия в трубе и вставить в них металлические штыри. Обратите внимание! На них нужно сразу же сделать резьбу.
    3. За передвижение рабочего стола будет отвечать автодомкрат. Он позволит перемещать консоль на 10–12 см. Для обработки не очень крупных деталей этого вполне достаточно.
    4. Из фанерных листов делаете столешницу. Созданную конструкцию закрепляете метизами. Специалисты советуют использовать нержавеющие винты (приобретайте крепеж с утопленными головками).

    Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

    Сборка оборудования для фрезерования металла

    Теперь из квадратной трубы и металлического уголка свариваете тиски (чертежи этих элементарных приспособлений доступны в интернете). Полученное зажимное приспособление посредством саморезов необходимо прикрепить к столешнице. Через тиски также потребуется пропустить стальной штырь с нанесенной на него резьбой. Далее все просто:

    1. Устанавливаете дрель в станину (шпиндель электроинструмента должен смотреть вниз), крепите ее гайками и винтами. Желательно, кроме того, приварить к станине небольшие перемычки, а затем присоединить к ним метизными изделиями дрель. В этом случае устойчивость приводного приспособления будет намного выше.
    2. Монтируете конус Морзе на шпиндель, а затем цанговый (можно использовать и сверлильный) патрон.

    Вот, в принципе, и все. Вы получили в свое распоряжение неплохую самодельную конструкцию. В ней при работе передвигается консоль, на которой фиксируется фрезеруемая деталь. А сам фрезер остается неподвижным.

    4 Лифт для бытового фрезера – полезное приспособление

    При желании можно дополнительно сделать специальный лифт, который упростит процесс использования станка, собранного своими руками по описанной технологии. Тогда передвигаться будет каретка с инструментом, а рабочая поверхность останется неподвижной.

    Лифт позволяет оперативно заменять режущий инструмент на самодельном станке, а также максимально точно выверять геометрические параметры фрезеруемых изделий. Кроме того, лифт повышает безопасность эксплуатации агрегата. Он дает возможность мастеру не контактировать с рабочим инструментом. Вы просто-напросто установите рычаг либо небольшой вороток и будете с их помощью передвигать лифт вдоль самодельной фрезерной установки.

    Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

    Лифт самодельной фрезерной установки

    Своими руками этот полезный элемент станка делается так:

    1. Из текстолита вырезаете опорную пластинку. Монтируете ее на столешницу.
    2. Присоединяете две стойки к пластине. Важно! Стойки по отношению друг к другу ставятся строго параллельно.
    3. Ставите каретку на станок. Монтируете на нее фрезер.

    Перемещение каретки обеспечивается толкающим механизмом. Все, как видите, действительно просто. Но нужно понимать, что лифт обязан быть устойчивым и максимально жестким. Если он будет некачественно смонтирован и закреплен, при фрезеровании может возникнуть люфт. А это гарантированно приведет к порче обрабатываемого на станке изделия.

    Трубогиб ручной ТР и другие марки – рассматриваем типы этого приспособления Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

    В этой статье мы рассмотрим различные механические трубогибы, которые можно использовать руками, применяя только мускульную.

    Виды сварочных аппаратов – обзор популярных моделей Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

    Статья подскажет вам, какое специальное оборудование имеет смысл приобрести, если вы планируете производить работы по.

    Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

    Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

    Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

    Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

    Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

    Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

    Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

    Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

    Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

    Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

    Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

    Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

    Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

    Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

    Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

    Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

    Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

    Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

    Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

    Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

    Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

    Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

    Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

    Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

    Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

    Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

    Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

    Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

    Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

    Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

    Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

    Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

    Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

    Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

    Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

    Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

    Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

    Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

    Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

    Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

    Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

    Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

    Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

    Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

    Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

    Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

    Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

    Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

    Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

    Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

    Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

    Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

    Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

    Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

    Ленточнопильный станок (ленточные пилы)

  • Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

    Цветные металлы и сплавы

    Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

    Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

    Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

    Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

    Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

    Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

    Конструкционные стали и сплавы

  • Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

    Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

    Фрезерный станок по металлу – довольно востребованное среди мастеров оборудование. К сожалению, позволить себе купить даже б/у агрегат может далеко не каждый. Но конструкция этого станка не настолько сложна, чтобы человек, способный работать руками, не был в состоянии собрать агрегат своими силами. Самодельный фрезерный станок по металлу – это более чем реально. И в этом вы убедитесь сами, ознакомившись с нижеприведенным алгоритмом его сборки.

    Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

    С чего начать? В первую очередь нужно найти основные комплектующие, такие как мощный электрический мотор, рабочий стол и направляющая конструкция.

    Электрический привод – важная деталь любого мини-фрезерного станка по металлу. Первое, на что стоит обращать особое внимание, — это номинальная мощность силового агрегата. Если вы планируете осуществлять неглубокую выборку, то вам стоит ориентироваться на устройства мощностью 500-1000 Вт. К сожалению, практика показывает, что подобные электродвигатели демонстрируют проблемы с запуском, часто глохнут и, в итоге, не оправдывают инвестированные в них ресурсы.

    Де-факто, все сэкономленные на покупке маломощного устройства деньги пойдут на ремонт и обслуживание этого самого агрегата, что ни для одного мастера не выгодно. Поэтому специалисты рекомендуют при создании самодельного фрезерного станка по металлу ориентироваться на силовые электромоторы номинальной мощностью в 11кВт и более. Идеальный выбор – 2-киловаттный привод, который даст возможность использовать все типы фрез и совершать качественное фрезерование любой заготовки.

    Какой двигатель лучше выбирать для установки в мини-фрезерный станок по металлу? Это может быть как стационарный аппарат, так и агрегат, используемый в электрических инструментах. Также нужно обращать внимание на такой параметр как максимальная частота оборотов. Чем оно выше, тем чище и точнее будет обработка заготовки.

    Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

    Подключение силового агрегата – непростая задача. Если мотор рассчитан работу в сети 220В, то задача упрощается. Но если при сборке самодельного фрезерного станка по металлу вы отдали предпочтение 3-фазному асинхронному мотору, то нужно помнить, что он подключается по специальной схеме. Использование звезды-треугольника обеспечит уверенный запуск и максимизирует мощность. Если же трехфазный двигатель подключать напрямую к однофазной сети, то он теряет до половины своей производительности.

    Простой регулируемый лифт – это конструкция, которая сделает работу за вашим самодельным станком максимально удобной, приятной и продуктивной. Его установка позволит выставлять рез фрезы на нужном уровне, причем без лишних усилий.

    Подъемник можно изготовить из крепких толстых фанерных листов. Зафиксировать конструкцию можно непосредственно на столе. При этом ремни и шкивы будут отсутствовать, а фрезы установятся непосредственно на вал мотора. Вот почему стоит выбирать привод с повышенными оборотами.

    Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

    Конструкция лифта включает каретку, корпус, полозья, фиксирующий винт и резьбовую ось. Двигатель и каретка перемещаются в вертикальной плоскости. Полозья выполняют функцию ограничителей. Специальный винт необходим для фиксации каретки после того, как ее высота отрегулирована мастером. Корпус блока необходим для фиксации всей конструкции. Он располагается под крышкой стола, к которой крепится снизу.

    При конструировании станка нужно следить за тем, чтобы каретка с силовым агрегатом не вибрировали в корпусе. В противном случае результаты работы за фрезерным станком вас не удовлетворят из-за неравномерной неэстетичной обработки металла.

    Самодельные шестерни для лифта станка – идеальное дополнительное решение, которое моментально отразится на удобстве работы. Дело в том, что расположение поворотного рычага сбоку повышает эргономичность всей конструкции.

    Рабочее место

    Если у вас нет отдельного рабочего стола, и вы намерены изготавливать его своими руками – помните о важности правильного выбора материала. К примеру, древесина, которая боится влаги, но при этом гасит вибрации, является идеальным выбором для стола. Некоторые элементы (в частности, направляющие для упора можно изготавливать из фанеры, что позволит сэкономить бюджет.

    При проектировании рабочего места не забывайте о том, что пространство вокруг крутящейся фрезы должно закрываться, так как в противном случае работа за станком будет небезопасной. В качестве дополнительной опции можно установить прижимной механизм, который будет эффективно фиксировать заготовку.

    Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

    Опытный мастер всегда заботится о порядке. А поскольку в процессе фрезерования образуется металлическая стружка, нужно заранее позаботиться о том, как вы будете удалять ее с рабочего места. Оптимальный выбор – старый б/у пылесос.

    Как видно, самостоятельное проектирование и сборка самодельного фрезерного станка – дело нетрудное, особенно если подойти к нему ответственно, ориентируясь на рекомендации специалистов. Пользуясь вышеприведенными советами, теперь вы сможете самостоятельно собрать надежный металлорежущий станок, который будет близок по эксплуатационным характеристикам к заводским аналогам.


    Внимание, только СЕГОДНЯ!


Источник: http://studvesna73.ru/07/23/4836/


Поделись с друзьями



Рекомендуем посмотреть ещё:



Фрезерный станок по металлу своими руками: чертежи, видео, фото Павлин поэтапно для детей


Самодельные фрезерные станки по металлу своими руками Самодельные фрезерные станки по металлу своими руками Самодельные фрезерные станки по металлу своими руками Самодельные фрезерные станки по металлу своими руками Самодельные фрезерные станки по металлу своими руками Самодельные фрезерные станки по металлу своими руками Самодельные фрезерные станки по металлу своими руками Самодельные фрезерные станки по металлу своими руками

ШОКИРУЮЩИЕ НОВОСТИ


Back to Top